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洲翔箱型梁的制作工艺流程

返回列表 来源:洲翔 发布日期 2025-12-09 04:33:50 浏览:-

一、箱型梁简介

箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。

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二、箱型梁生产线的制作工艺流程

1、数控切割机下【gē jī xià】料【liào】,切割出2条底板、2条腹板、多块隔板。

2、底板开【dǐ bǎn kāi】坡口【pō kǒu】,腹板开坡口【pō kǒu】和电渣焊切口。此工序可采用小型切【xiǎo xíng qiē】割【gē】机(小乌龟)切割【gē】和手工切割【gē】,推荐采用铣边机铣削【jī xǐ xuē】坡口【pō kǒu】。

3、用隔板【yòng gé bǎn】组装机【zǔ zhuāng jī】制做隔板,制作好的隔板【de gé bǎn】留有2条电渣焊焊道。

4、用行车【yòng háng chē】将1条底板吊放到U型/箱型梁组立一体机的辊道上【gǔn dào shàng】。

5、将制作好的隔【hǎo de gé】板按设【bǎn àn shè】计位置摆放到【bǎi fàng dào】底板上,并点焊固定。

6、手工调【shǒu gōng diào】节好辊【jiē hǎo gǔn】道上对【dào shàng duì】中装置的位置,将2条腹板用行车【yòng háng chē】吊放到底板上并靠在对中装置上。3.jpg

7、移动U型【xíng】/箱型【xíng】梁组立一体机,依次在每一块【měi yī kuài】隔板处【gé bǎn chù】对腹板【duì fù bǎn】进行侧【jìn háng cè】向夹紧,使腹板【bǎn】紧靠隔板【bǎn】,对好位置后进行点焊固定,直至将腹板与【fù bǎn yǔ】每一块【měi yī kuài】隔板贴【gé bǎn tiē】紧为止。

8、通过辊道将组【dào jiāng zǔ】对好的U形工件【xíng gōng jiàn】输送到【shū sòng dào】隔板焊接区,并用180度翻转机将工件翻向【jiàn fān xiàng】两边的工件架上,对隔板【duì gé bǎn】与腹板的焊缝【de hàn féng】进行焊接操作。

9、将焊接【jiāng hàn jiē】好隔板的【de】U形工件再送回到【dào】U型【xíng】/箱型【xíng】梁组立一体机的【de】辊道上。

10、用行车【yòng háng chē】将另1条底板【tiáo dǐ bǎn】吊放到U形工件上【shàng】,用U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机将上底板【shàng dǐ bǎn】压紧并点焊固定。

11、通过辊道将组【dào jiāng zǔ】对好的箱形工件输送【jiàn shū sòng】到打底【dào dǎ dǐ】焊区,并用【bìng yòng】180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度,并移动到第1台打底焊下方的工件架上,使工件【shǐ gōng jiàn】腹板面的【miàn de】2条焊缝朝上放【cháo shàng fàng】置【zhì】,对腹板面的【miàn de】2条焊缝进行气【jìn háng qì】保焊打底焊接。

12、焊接完一个腹【yī gè fù】板面的【de】2条焊缝后【hòu】,再用180度翻转机将工件翻转180度,并移动【bìng yí dòng】到第2台打底焊下方【hàn xià fāng】的【de】工件架上,对另一腹板面【fù bǎn miàn】的【de】2条焊缝进行气【jìn háng qì】保焊打底焊接【dǐ hàn jiē】。

13、打底焊完成后【wán chéng hòu】,用180度翻转机将工件翻转90度后落放到辊【fàng dào gǔn】道上【dào shàng】,通过辊道将工【dào jiāng gōng】件输送到电渣焊区【hàn qū】。

14、用90度翻转机将工件翻转90度并移动到电【dòng dào diàn】渣焊下【zhā hàn xià】方的工【fāng de gōng】件架上,对每一个电渣焊【diàn zhā hàn】口进行电渣焊【diàn zhā hàn】操作,直至完成所有电渣焊【diàn zhā hàn】口的焊【kǒu de hàn】接。

注:电渣焊区配备【qū pèi bèi】了【le】2台电渣【tái diàn zhā】焊机,可以根据焊接【jiē】工艺要求进行对称焊接【jiē】,每台电【měi tái diàn】渣焊机每次可同时焊接【jiē】2个电渣焊口。

15、电渣焊完成后,用90度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落【dù hòu luò】放到辊道上,通过辊【tōng guò gǔn】道将工件输送【jiàn shū sòng】到埋弧【dào mái hú】焊区。4.jpg

16、用180度【dù】翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度【dù】,并移动【bìng yí dòng】到第1台埋弧【tái mái hú】焊下方的工件架上,对腹板面的2条焊缝进行埋【jìn háng mái】弧焊操作。

17、焊接完一个腹板面的2条焊缝后【hòu】,再用【zài yòng】180度【dù】翻转机将工件翻转180度【dù】,并移动到第2台打底焊下方【hàn xià fāng】的工件【de gōng jiàn】架上,对另一腹板面的2条焊缝进行埋【jìn háng mái】弧焊操【hú hàn cāo】作【zuò】。

18、埋弧焊完成后【wán chéng hòu】,用【yòng】180度翻转机将工件翻转90度后落【dù hòu luò】放到辊道上,通过辊道将工【dào jiāng gōng】件输送到焊缝【dào hàn féng】检验区,对焊缝进行检【jìn háng jiǎn】验和补焊。

19、通过辊道将箱【dào jiāng xiāng】形工件【xíng gōng jiàn】输送到端面铣削区【xuē qū】,对工件的端面进行铣【jìn háng xǐ】削操作。

注【zhù】:端面铣削区的配置可【pèi zhì kě】以是2台端面【tái duān miàn】铣也可以是1台端面【tái duān miàn】铣。

如果是【rú guǒ shì】2台端面【duān miàn】铣配置,需要配置升降辊道和【gǔn dào hé】移钢机,这样工【zhè yàng gōng】件可以不用掉头就可以铣削2端面【duān miàn】。

如果是1台端面铣配置,则无需【zé wú xū】配置辊道和移钢机,此时端【cǐ shí duān】面铣和前面的【qián miàn de】焊接工【hàn jiē gōng】序没有直接的【zhí jiē de】联系【lián xì】,工件需要用行车吊放工件,并需要【bìng xū yào】掉头铣削2个端面。

20、端面铣削后的工件还要进行支撑板【zhī chēng bǎn】(牛腿)的焊接【de hàn jiē】、抛丸清理和对【lǐ hé duì】接接长等操作。


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