H型钢液压矫正【jiǎo zhèng】机用于【jī yòng yú】焊接H型钢翼缘板在焊接过【hàn jiē guò】程中变形面的矫正【jiǎo zhèng】。其矫正【jiǎo zhèng】原理是【yuán lǐ shì】：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸推动下向上顶压翼板【yā yì bǎn】中间，从而达到矫正【jiǎo zhèng】翼板焊接变形【jiē biàn xíng】的目的【de mù de】。在安全操作使用过程【yòng guò chéng】中，我们一定要注【dìng yào zhù】意以下方面【fāng miàn】：

1、定期检查润滑【chá rùn huá】油和液压油的油位和【yóu wèi hé】油质，进行补油和换油，回油堵塞报警【sāi bào jǐng】时，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启动，运转10分钟【fèn zhōng】，平稳无异响。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达【háng chéng dá】到150mm。

5、液压系统电机启动【qǐ dòng】，各电磁【gè diàn cí】阀动作灵活，压力调节范围在【zài】5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起开关【kāi guān】，浮动辊道部分平稳升【píng wěn shēng】起，且行程大于100mm。

7、启动总电源【diàn yuán】，启动液压系统【yā xì tǒng】。根据矫正能力来矫正工件。

8、将工件吊入输【diào rù shū】入侧辊道上，注意工件基本处于辊道中间【dào zhōng jiān】位置，将主机上腹板扶正轮【fú zhèng lún】液压侧完全缩回【huí】。

9、测量工【cè liàng gōng】件翼缘板的宽度【dù】，根据其【gēn jù qí】宽度【dù】将两矫正轮调整到刻度【dù】尺相对应的位【yīng de wèi】置。使其与主传动轮构成一定的【yī dìng de】矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送电机，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主机内【jī nèi】，端部超过主传动轮中【dòng lún zhōng】心约150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输送。

11、手动调节腹板扶正轮【fú zhèng lún】，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导正在矫正轮中心位置【xīn wèi zhì】，中心偏差不超过【guò】5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作前后浮【qián hòu fú】动道升起，眼力观察，让工件翼板上表面基本与上【běn yǔ shàng】面两压【miàn liǎng yā】轮下表面相结合。

13、点动矫正轮【zhèng lún】升起按钮或通过数字输入操作面板【bǎn】将主油缸伸出【shēn chū】，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮【zhèng lún】、工件翼板【bǎn】、上压辊三者紧【sān zhě jǐn】贴在一起。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达，将工件【jiāng gōng jiàn】输出主机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于检测。

15、检测初矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板与腹板垂直度【chuí zhí dù】，防止矫正过【guò】变形，或调整矫正量【jiǎo zhèng liàng】（每次矫正变形量不超过【guò】2mm）。

16、如需调整矫正量【liàng】，将工件退入主机内（端部超过矫正轮中心【lún zhōng xīn】约150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊【jiǎo zhèng gǔn】的升高【de shēng gāo】量【liàng】。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达【dá】，进行正常矫正输出。如单边需多次矫正，在工件尾端距【wěi duān jù】矫正轮中【zhèng lún zhōng】心约【xīn yuē】100mm处，应立即停止输【tíng zhǐ shū】送【sòng】，将工件退回【tuì huí】（前端部超出矫正轮中【zhèng lún zhōng】心约【xīn yuē】150mm），重新进行。

18、工件整体脱离主机，即降下浮动前【fú dòng qián】后辊道【hòu gǔn dào】，然后降下主传【xià zhǔ chuán】动轮，将工件吊出【diào chū】。